설명

기술적인 매개 변수

제품 설명

리니어 가이드웨이

500kg의 중절삭 및 사출성형기 잠금장치 기둥의 조건에서 장비는 24시간 동안 지속적으로 30톤의 하중을 견뎌야 합니다. 볼형 리니어 가이드는 구조적 한계로 인해 하중을 감당할 수 없습니다. HRG 롤러 선형 가이드는 구조적 업그레이드를 통한 대체 솔루션입니다.
이 제품은 강철 볼 포인트 접촉 대신 원통형 롤러 라인 접촉을 사용하여 단일 장치의 접촉 면적을 약 20배 늘립니다. 대형-대형 제품의 동적 하중은 150kN을 초과하며 45도 4열 롤러 배열을 채택하고 전체 강성은 최대 1200N/μm입니다.
슬라이더에는 HRG F 플랜지 유형과 HRG S 사각형 유형의 두 가지 유형이 있습니다.
플랜지 유형: 잠금 설치를 위해 상단 표면에 예약된 나사 구멍이 있으며 T-자형 슬롯 및 나사형 플레이트와 호환됩니다.
정사각형: 바닥 관통 구멍 구조로 고강성 공작 기계 베이스 및 용접 프레임에 일반적으로 사용됩니다.
위 설계는 중절삭, 단조 성형 및 중{0}}자동화 장비의 엄격한 요구사항을 완벽하게 충족합니다.

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HRG 시리즈 모델 명명 가이드

HRG 코드는 주문 사양에 대한 크기, 캐리지 유형, 예압 등급 및 정확도 등급을 식별합니다.

시리즈 코드 HRG:

원통형 선형 접촉 구조를 사용하는 롤러 선형 가이드.

사양 25/30/35/45/55/65:가이드 레일의 폭(mm)을 나타냅니다.

슬라이딩 블록 유형 F/S:

F: 플랜지 슬라이더, 상단 개방, 잠금 설치

S: 사각형 슬라이더, 관통 구멍 설계, 하단 잠금

슬라이드 길이 C/CL:

C: 표준 짧은 슬라이더

CL: 확장된 슬라이더, 여러 세트의 내부 롤러 순환, 전복 순간에 대한 더 강한 저항.

예압 등급 C1/C2:

C1: 중간 예압, 제로 갭 구성

C2: 무거운 예압, 간섭 음의 클리어런스, 높은 강성과 열악한 작업 조건에 적합

정확도 수준 H/P/SP/UP:

H: 고급

P: 정밀급

SP: 초정밀급

UP: 초고정밀급

기술적 분석

고하중 조건에서 롤러 접촉이 볼 접촉보다 우수한 원리:

볼과 궤도는 이론적 점 접촉 형태이며 접촉 응력은 하중의 세제곱근에 따라 다릅니다. 원통형 롤러는 선형 접촉 구조이며 응력은 하중의 제곱근에 따라서만 달라집니다. 동일한 롤링 외경 조건에서 동일한 Hertz 접촉 응력 한계를 달성하기 위해 롤러 유형 리니어 가이드웨이의 하중 지지 용량은 볼 가이드의 2.5~3배에 달할 수 있습니다. 이러한 유형의 성능 이점은 재료 개선을 통해 달성되는 것이 아니라 롤러 자체의 구조적 형태가 가져오는 고유한 기하학적 이점을 통해 달성됩니다.

HRG 시리즈 선택 가이드

HRG 롤러 가이드: 중장비 선택 결정을 위한 참고 자료

선정 엔지니어에게:
이것은 공식 웹사이트 제품 페이지의 복사본이 아닙니다. 공식 웹사이트에서는 HRG가 무엇인지 소개하고 있지만 여기에 답할 수 있는 질문은 세 가지뿐입니다. 내 장치가 롤러를 사용해야 합니까? 어떤 모델을 사용해야 합니까? HRG로 전환하면 얼마나 많은 비용과 시간을 절약할 수 있나요?

매개변수	HRG F플랜지형	HRG S스퀘어	선택 가이드
설치방법	상단 잠금 장치 설치	하단 잠금	플랜지형 적응 작업대; 사각형 모양의 적응형 임베디드 침대 본체
슬라이드 사양	표준 C/확장 CL	표준 C/확장 CL	CL 확장 버전은 정적 토크를 45%-60% 증가시킵니다.
사전 압축 수준	C1 중간 예압/C2 무거운 예압	같은 왼쪽	C1은 일반 중장비, C2는 강성이 높고 가혹한 작업 환경에 사용됩니다.
오일 윤활 한계 라인 속도	60m/분	60m/분	옵션 오일 윤활, 최대 작동 속도 120m/min
HRG35 정하중	102kN	102kN	동일한 사양의 플랜지 및 정사각형 하중 일관성
적용 가능한 시나리오	CNC 작업대, 갠트리 대들보	사출 성형 동적 플레이트, 스탬핑 슬라이더	--

제품 구조 개요

HRG 캐리지 어셈블리는 다음으로 구성됩니다.

1. 경화 합금강 슬라이더 본체(플랜지 유형 또는 사각형 유형).
2. 4개의 독립적인 원통형 롤러 회로, G5 레벨 정밀 연삭 롤러(직경 공차 ± 0.25μm, 진원도 ± 0.13μm).
3. 롤러가 서로 접촉하는 것을 방지하는 폴리머 롤러 고정 체인.
4. 완전 접촉 PTFE 측면 씰 및 엔드 씰, 환경 오염을 위한 옵션 금속 스크레이퍼.
5. 양쪽 끝에 윤활 그리스 주입구가 있으며 M6 × 1 그리스 피팅이 표준으로 장착되어 있습니다.
6. 경화된 합금강 가이드 레일, 궤도 프로파일 연삭. 가이드 레일은 사양에 따라 40~80mm 간격의 관통 구멍 볼트 패턴을 제공하며 요청 시 접시형 구멍 버전을 제공할 수 있습니다.

특징

1. 내하력은 볼베어링의 2.5~3배

롤러와 가이드 레일은 완전히 접촉되어 있으며 유효 접촉 길이는 4-8mm입니다. 또한 35개 사양으로 HRG 동하중은 49.5kN, 정하중은 102kN으로 볼베어링보다 2배 이상 높다. 이는 재료의 업그레이드가 아니라 기하학적 구조의 고유한 장점입니다. 실제 테스트: 특정 갠트리 밀링 머신을 HRG로 전환한 후, 동일한 절삭 깊이로 공구 수명이 30% 연장되었으며, 유지 관리 주기가 3개월에서 6개월로 연장되었습니다.

2. 동일한 가이드 레일에 두 가지 유형의 슬라이더가 혼합되어 있습니다.

플랜지형(상단 잠금 나사) 고정 작업대; 공작기계의 홈에 내장된 사각형 모양(하단 접시 구멍)입니다. 두 가지 유형의 슬라이더가 동일한 가이드 레일에서 작동하며 트랙 섹션과 롤러 사이클은 완전히 상호 교환 가능합니다. 고객이 사용하는 일반적인 비용 절감 방법: 플랜지형 작업대, 사각형 기둥 사용, 하나의 가이드 레일 공유, 한 가지 유형의 예비 부품만 보유하고 분해도 편리합니다.

3. 플라스틱 고정 체인, 6-8 데시벨의 저소음

롤러 사이의 마찰을 방지하기 위해 롤러를 분리하는 체인을 유지하십시오. 이전에는 완전히 로드된 롤러 구조를 장기간 사용하면 비명을 지르고 심한 열이 발생했습니다. 동일한 작동 조건에서 HRG 소음이 6~8dB 더 낮고 온도 상승 및 하강이 30%인 것으로 테스트되었습니다. 어떤 사출성형기 고객은 24시간 기계를 멈추지 않습니다. 원래는 2개월에 한 번씩 윤활 그리스를 보충하기 위해 멈춰야 했지만, 지금은 8개월로 연장됐다.

4. 높은 강성: 변형<5 μ m under a cutting force of 2 kN

C2 중예압 HRG65, 수직 강성 1200N/μm, 수평 강성 980N/μm. 수평 머시닝 센터의 기둥에서 테스트: 2kN 절삭력, 5μm 이내로 제어되는 공구 끝 변형, 연속 600개 일괄 처리, ±0.008mm의 안정적인 공차.

5. 확장 슬라이더(CL)는 더 큰 크기로 변경할 필요가 없습니다.

표준 버전 C와 확장 버전 CL의 차이점은 CL에는 단일 행에 추가 롤러 회로 세트가 있어 정적 전복 모멘트가 45-60% 증가한다는 것입니다. 갠트리 크로스빔, 스탬핑 슬라이더, 사출 시트 등과 같은 무게 중심 오프셋 작업 조건의 경우 더 큰 가이드 레일로 업그레이드하지 않고도 CL을 선택할 수 있으므로 전체 비용이 절감됩니다.

6. 전체 배치 교환, 당일 배송되는 예비 부품

가이드 레일 궤도 연삭의 평행도 공차는 ± 0.004mm입니다. 동일한 사양의 슬라이더와 가이드 레일을 배치하면 맞춤형 예비 부품 없이도 교체할 수 있습니다. 장기 재고가 있는 일반 슬라이더는 영업일 기준 2~3일 이내에 배송됩니다.

경쟁 우위

우리의 장점

범용 크기 호환성

HRG 롤러 선형 가이드의 설치 구멍 간격, 가이드 본체 단면 및 슬라이더 치수는 플랜지 및 사각형 슬라이더에 해당하는 HIWIN 및 AKD 롤러 선형 가이드에 대해 정확하게 벤치마킹되었습니다. 이 두 가지 유형의 수입 가이드 레일이 장착된 머시닝 센터 및 스탬핑 기계를 수정하면 구멍, 나사를 변경하거나 장비 기준 평면을 조정할 필요가 없습니다. HRG 선형 가이드 레일로 직접 교체할 수 있습니다. 6가지 주요 사양에 대한 완전한 상호 교환 가능한 크기 표가 언제든지 제공될 수 있습니다.

자체 생산 롤러의 비용 관리

Fujian에 있는 당사 공장의 Putian 작업장은 G5 수준의 정밀도(직경 공차 ± 0.25 μm, 진원도 ± 0.13 μm)로 센터리스 연삭 롤러를 독립적으로 개발 및 가공합니다. 동료가 구매한 롤러는 두 겹의 중개자를 통해 마킹되며, 중간 프리미엄 없이 자체 생산됩니다. 동일 사양 제품의 단말기 조달 비용은 수입 브랜드 대비 25~40% 저렴하다.

자격 문서의 완전한 세트

공장은 ISO9001:2015 인증을 통과했으며 각 주문에 대해 CE 기계 인증이 표준으로 제공됩니다. 표준 문서: EN10204 3.1 재료 목록, RoHS 환경 보호 인증서; P 정밀도 수준 및 SP 초정밀 수준에 대한 추가 레이저 간섭계 측정 정확도 보고서입니다.

응용 시나리오

CNC 머시닝 센터

사출성형기

헤비 듀티 프레스

대형 레이저

다이 캐스팅 및 캐스팅 자동화

헤비듀티 리니어 변속기

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선형 가이드웨이로 Hualong을 선택하는 이유는 무엇입니까?

선택의 6가지 핵심 이점

소스에서 품질을 제어할 수 있는 자체 개발 롤러 연삭:모든 롤러는 당사 공장의 센터리스 연삭 장비를 사용하여 G5 수준의 정확도로 정밀 가공됩니다. 대부분의 동료들은 표준 롤러 액세서리를 외부에서 구매하며, 우리는 핵심 롤링 부품을 독립적으로 생산합니다. 우리는 리니어 가이드의 수명과 작동 소음 성능을 직접적으로 결정하는 롤러 진원도, 공차, 표면 평활도의 세 가지 핵심 지표를 엄격하게 관리합니다.

2개의 범용 슬라이더 본체, 유연한 설치 및 재고 절약:

HRG 롤러 가이드는 동일한 가이드에서 플랜지 및 사각형 슬라이더를 일치시킬 수 있습니다. 작업대는 플랜지형 슬라이더를 사용하고 기둥은 사각형 슬라이더를 사용하여 단일 가이드 레일을 공유합니다. 예비 부품은 보편적이며 유지 관리 프로세스가 통합되어 고객 예비 부품의 재고 비용이 크게 절감됩니다.

HIWIN 및 AKD 모델을 원클릭으로 교체

기술팀은 HRG의 6개 제품 사양을 모두 포함하는 HIWIN 및 AKD의 전체 사양 크기 비교표를 구축했습니다. 고객은 현재 브랜드 모델을 제공하고, 영업일 기준 1일 이내에 동등한 교체 모델에 대한 피드백을 제공하고, 일치하는 CAD 도면과 설치 구멍 검증 데이터만 제공하면 됩니다.

대규모 유연한 생산

Fujian 공장에는 소규모 및 다중 사양 샘플은 물론 대규모 생산 주문도 고려하는 전용 롤러 가이드 생산 라인이 있습니다.

제어 가능한 배달 시간

재고가 있는 표준 사양은 영업일 기준 2~3일 이내에 배송됩니다. 맞춤형 가이드 레일 길이와 예압 매개변수는 10~15일 이내에 배송될 수 있습니다. FCL/LCL 해상 화물에 대한 대량 조달이 가능하며, 글로벌 주요 항구에서의 화물 조건은 협상 가능합니다.

ISO9001:2015 인증 및 EN{2}} 재료 추적성 인증서

선형 가이드 레일 선적의 각 배치에는 원본 자재 인증서가 표준으로 제공되며 강철은 제철소 용광로 번호로 추적될 수 있습니다. 인증서는 추가 비용 없이 제품과 함께 표준으로 제공되므로 중장비 제조업체 및 최종 제조업체의 규정 준수 공급망 감사 요구 사항을 충족합니다.

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FAQ

Q1: 이 장치에는 롤러 또는 볼 베어링을 사용해야 합니까?

A: 먼저 충격 하중(스탬핑, 단조), 연속 무거운 하중(사출 성형기 잠금, 대형 갠트리) 등 하중 유형을 고려하고 롤러를 선택합니다. 볼 베어링을 충분히 선택하여 빠른 위치 결정과 가벼운 하중에 초점을 맞춘 핸들링/조립 라인입니다.

Q2: HRG를 선택하면 얼마나 많은 비용을 절약할 수 있나요?

A: 조달비용: 수입 브랜드 대비 25{1}}40% 저렴(자체 생산 롤러, 중간 프리미엄 없음)
변환 비용: 기계 수정 없이 일관된 구멍 위치로 HIWIN/THK를 직접 교체
유지 관리 비용: C2 중예압 + 체인 구조 유지, 특정 사출 성형기 고객의 유지 관리 주기가 2개월에서 8개월로 연장되었습니다.

Q3: 작업 조건에 정확도와 강성이 충분한가요?

기계 수준 측정 데이터를 제공합니다. 특정 수평 머시닝 센터 고객: HRG65, C2 예압, 2kN 절삭력, 5μm 이내로 공구 팁 변형 제어, 연속 600개 일괄 처리, ±0.008mm의 안정적인 치수 공차.

인기 탭: 선형 가이드웨이, 중국 선형 가이드웨이 제조업체, 공급업체, 공장